PosiTector® 6000

PosiTector 6000 laagdiktemeters worden volledig gekalibreerd geleverd en zijn voorzien van een uitgebreid kalibratiecertificaat dat herleidbaar is naar NIST of PTB. Het kalibratiecertificaat bevat de werkelijke meetwaarden die door uw instrument zijn verkregen in ons kalibratielaboratorium, op standaarden die herleidbaar zijn naar een nationaal metrologisch instituut. Wees op uw hoede voor 'certificaten' of 'conformiteitscertificaten' die door concurrenten worden aangeboden. Deze bevatten doorgaans geen werkelijke meetwaarden van het instrument en schieten vaak te kort om te voldoen aan algemene kwaliteitseisen.

Dankzij de innovatieve probetechnologie en fabriekskalibratie van de PosiTector 6000 is het instrument direct klaar voor gebruik — het is doorgaans niet nodig om een tweepuntskalibratiecorrectie uit te voeren. Modellen met een probetip van zirconia-versterkt aluminiumoxide of robijn elimineren slijtage, waardoor de fabriekskalibratie gedurende de gehele levensduur van de probe behouden blijft. Of het instrument nu nieuw uit de verpakking komt of na jarenlang gebruik, de PosiTector 6000 laagdiktemeter blijft nauwkeurige resultaten leveren.

Voor maximale betrouwbaarheid en de beste meetnauwkeurigheid volgt u onze "gouden regel" — controleer eenvoudigweg de NUL-waarde (of de bekende dikte van een vulplaatje) op het onbeklede onderdeel, pas indien nodig aan en meet vervolgens het beklede onderdeel. Dit zorgt ervoor dat de sonde correct is afgesteld op de substraateigenschappen, waaronder massa, metallurgie, kromming, temperatuur en ruwheid.

Nee. Onze instrumenten zijn ontworpen voor eenvoudige bediening, zijn voorzien van gebruiksvriendelijke menu's, handleidingen en handige video's. In plaats van demonstratiemodellen bieden we onbeperkte technische ondersteuning via telefoon en/of e-mail, en een beperkte niet-goed-geld-terug-garantie van 30 dagen.

PosiTector 6000 laagdikteprobes worden geleverd met een kalibratiecertificaat zonder vervaldatum of einddatum. Ze hebben geen houdbaarheidsdatum, waardoor de gebruiksduur in het veld geen goede indicator is voor herkalibratie-intervallen. Veel organisaties met kwaliteitsprogramma's en hercertificeringsprogramma's vereisen jaarlijkse herkalibraties, en dit vormt een goed uitgangspunt voor de meeste gebruikers. DeFelsko raadt klanten aan om kalibratie-intervallen vast te stellen op basis van hun eigen ervaring en werkomgeving. Op basis van onze productkennis, gegevens en feedback van klanten is een kalibratie-interval van één jaar vanaf de datum waarop het instrument in gebruik is genomen een goed uitgangspunt.

PosiTector 6000 laagdikteprobes hebben verschillende mogelijkheden, afhankelijk van het model.

• 'Ferro' modelprobes (bestelcode begint met 'F'
  bijv. FS1) kunnen niet-magnetische deklagen meten die zijn aangebracht op ferrometalen (magnetische metalen), doorgaans koolstofstaal.
  
• Sondes voor non-ferromodellen (bestelcode begint met ‘N’, bijv. NRS3) kunnen niet-geleidende bekledingen meten die zijn aangebracht op non-ferrometalen.
• Combinatiemodel-sondes (bestelcode begint met ‘FN’, bijv. FNTS1) kunnen niet-magnetische bekledingen aangebracht op ferrometalen (magnetisch) EN niet-geleidende bekledingen aangebracht op non-ferrometalen meten

Alle laagdiktemeters worden tot op gewisse hoogte beïnvloed door de ruwheid van het substraat, zoals te zien is in onderstaande afbeelding. Het is algemeen aanvaard dat de verfdikte moet worden gemeten vanaf de hoogste 'toppen' in het ruwe oppervlak om ervoor te zorgen dat deze bedekt zijn met de beschermende coating. Laagdiktemeters meten de laagdikte echter vanaf het 'effectieve magnetische vlak', dat ergens tussen de hoogste toppen en diepste dalen van het profiel ligt.

ASTM D7091, ISO 19840 en SSPC-PA 2 stellen verschillende vergelijkbare oplossingen voor, afhankelijk van het type instrument en de specifieke situatie. Een optie is om te verifiëren dat de verfmeter nul aangeeft op het onbeklede stalen substraat en deze indien nodig op nul af te stellen. Dit is een populaire oplossing wanneer het metalen oppervlak glad is.

Aangezien het moeilijk is om te waarborgen dat de sondepunt zich op de hoogste toppen van het oppervlakteprofiel bevindt, heeft de voorkeur om een plastic vulplaatje met een bekende dikte, die dicht bij de verwachte dikte van de aangebrachte coating ligt, tussen de sonde en het substraat te plaatsen en aan te passen aan de opgegeven dikte van het vulplaatje — dit wordt een 1-punts afstelling genoemd. Het plastic vulplaatje rust over een groter oppervlak op de toppen van het oppervlakteprofiel dan de sondepunt, wat garandeert dat de afstelling 'over de toppen' plaatsvindt. Dit simuleert het best een coating die de toppen van het oppervlakteprofiel bedekt.

Als toegang tot het onbedekte substraat niet mogelijk is, is een andere optie het gebruik van de PosiTector Zero Offset-functie in overeenstemming met ISO 19840. De Zero Offset-aanpassing is nuttig bij het meten van de dikte van verf en bekledingen over ruwe of gestraalde substraten zonder toegang tot het onbedekte representatieve substraat. Voorgedefinieerde Zero Offset-waarden kunnen worden geselecteerd op basis van de straalprofielhoogte. Als alternatief kan een aangepaste Zero Offset worden ingevoerd.

"Roestvast staal" is een term die over het algemeen wordt gebruikt om een breed scala aan corrosie- en hittebestendige legeringen te categoriseren. In metallurgische termen is "roestvast staal" elke op ijzer gebaseerde legering die minimaal 10,5% chroom in massa bevat. Sommige roestvaststalen legeringen hebben een relatief lage magnetische respons (vaak "gedeeltelijk/zwak magnetisch" genoemd). Andere hebben helemaal geen magnetische respons en sommige bezitten een ferromagnetische respons die vergelijkbaar is met koolstofstaal.

De PosiTector 6000 laagdiktemeter is op unieke wijze in staat om gedeeltelijk magnetische roestvaststalen legeringen te meten, een toepassing die voor veel concurrerende instrumenten uitdagend is. PosiTector 6000 FN-sondemodellen (combinatie ferro/non-ferro) kunnen vaak consistent meten op gedeeltelijk magnetische substraten met een eenvoudige zero-aanpassing. Voor uitdagendere toepassingen maakt de meetmodus “N-Lock” een nauwkeurige meting mogelijk van niet-geleidende bekledingen aangebracht op gedeeltelijk magnetische substraten.

Lees voor meer informatie Hoe coatings op roestvast staal te meten.

De PosiTector 6000 FXS en FHXS Xtreme sondes zijn bij uistek geschikt voor het meten van laagdikte op hete en/of ruwe oppervlakken (maximaal 250°C, 500°F). Alle PosiTector 6000 laagdiktetestsondes kunnen meten op hete oppervlakken. Standaard sondemodellen kunnen werken in omgevingen tot 50ºC (120ºF). Als de sonde echter direct nadat een meting is verricht van het oppervlak wordt getild en kan afkoelen, kunnen diktemetingen worden verricht bij hogere temperaturen. Zorg er eenvoudigvoor dat de sonde op een temperatuur blijft van minder dan 50ºC (120ºF) en koel genoeg is om met een onbeschermde hand te hanteren.

Om te controleren of de afmetingen van een onderdeel geschikt zijn voor een PosiTector 6000 sonde, controleert u eenvoudigweg de ZERO op het onbedekte onderdeel en past u dit indien nodig aan. Verifieer de nauwkeurigheid door een op het onbedekte onderdeel geplaatste kunststof vulplaat te meten. Als de meting binnen de gecombineerde toleranties van de vulplaat en de sonde valt, is de sonde geschikt voor het meten van het beklede onderdeel.

Hoewel de PosiTector meterbehuizing en de sondeconnector niet geschikt zijn voor onderdompeling in water, zijn PosiTector 6000 standaard sondes met kabel hermetisch afgesloten en ideaal voor onderwatergebruik. Er zijn verlengde kabels verkrijgbaar (tot 75 m / 250 ft) voor onderwater- of op afstand meten.

Hoewel de PosiTector 6000 laagdiktetester niet is ontworpen als een intrinsiek veilig apparaat, zijn onze PosiTest mechanische meters ideaal voor het meten van laagdikte in gevaarlijke werkomgevingen.

Ja, maar dit hangt af van het specifieke type nikkelcoating dat op het staal is aangebracht.

• Wanneer nikkelplating wordt aangebracht via een elektrolyseproces (met behulp van een elektrische stroom in het nikkelbad), is de resulterende coating – algemeen bekend als "chemisch nikkel" – altijd geleidend en in enige mate magnetisch en kan deze niet nauwkeurig worden gemeten door onze mil-meters wanneer aangebracht op ferrometalen of non-ferrometalen.
  
• Chemisch nikkelbekledingen worden afgezet via een autocatalytisch proces waarbij geen elektrische stroom wordt toegevoegd. Als het nikkelbad in dit proces een minimumconcentratie van ~8% fosfor bevat, is de resulterende nikkelplating effectief non-magnetisch en kan de dikte ervan nauwkeurig worden gemeten op ferrostaal met een laagdiktemeter op basis van een magnetisch principe, zoals een PosiTector 6000 F-model.
  

Het laagdiktemeetbereik van de PosiTector 6000 verfmeter is afhankelijk van de aangesloten verwisselbare sonde. PosiTector 6000 sondes zijn verkrijgbaar voor het meten van een breed scala aan laagdiktetoepassingen. Zo kan de PosiTector 6000 FN sonde laagdiktetten tot 1500 µm (60 mils) meten, terwijl de PosiTector 6000 FNGS sonde bekledingen met een dikte tot 63,5 mm (2,5 inch) meet. Ongeacht uw toepassing heeft DeFelsko vrijwel zeker een meetoplossing die aan uw vereisten voldoet.

Een mil, ook bekend als een thou, is gelijk aan één duizendste van een inch (25,4 micrometer).

Een micrometer, soms ook wel micron genoemd, is gelijk aan één miljoenste van een meter of één duizendste van een millimeter (~0,000039").

Voordat u uw meter of instrument ter service verzendt, dient u de stappen voor probleemoplossing door te nemen in de Handleiding voor probleemoplossing, of contact op te nemen met een medewerker van onze technische support via +1-315-393-4450.