Laagdiktestandaarden

Gecertificeerde diktestandaarden worden gebruikt om de nauwkeurigheid en werking van laagdiktemeters te verifiëren en vormen een belangrijk onderdeel bij het voldoen aan zowel ISO/QS-9000 als interne eisen voor kwaliteitscontrole. Contracten schrijven vaak voor dat laagdiktemetingen worden uitgevoerd met meters waarvan de meetnauwkeurigheid herleidbaar is tot een nationaal metrologisch instituut, zoals NIST of PTB.

Standaarden worden doorgaans als accessoire bij DeFelsko laagdiktemeters aangeschaft. Veel klanten vinden het praktischer om de nauwkeurigheid van hun meters intern te verifiëren dan gebruik te maken van de kalibratiediensten van DeFelsko. Dat geldt vooral wanneer er veel meters in gebruik zijn en/of de nauwkeurigheid vaak wordt geverifieerd.

DeFelsko biedt 5 soorten laagdiktestandaarden aan:

• gecertificeerde gecoate metalen platen
• gecertificeerde polystyreenblokken
• gecertificeerde kunststoffolies
• niet-gecertificeerde kunststoffolies
• nulplaten

Gecertificeerde gecoate metalen platen zijn de beste oplossing om de kalibratie, nauwkeurigheid en werking van de meeste magnetische, wervelstroom- en ultrasone laagdiktemeters te verifiëren, inclusief magnetische laagdiktemeters met lostrekprincipe en vele modellen van andere fabrikanten. Ze voldoen aan zowel ISO- als interne eisen voor kwaliteitscontrole. Met ±0.43 µm zijn gecertificeerde gecoate metalen platen onze nauwkeurigste oplossing. Een duurzame epoxycoating op 1018-staal of 6061-T6-aluminium en een beschermende ringband zorgen voor een lange levensduur.

Gecertificeerde polystyreenblokken zijn bedoeld voor meters die diktes van meer dan 1500 µm (60 mils) meten, met een nauwkeurigheid van ±(2.5 µm + 0.05% van de dikte) [±(0.1 mil + 0.05% van de dikte)].

Gecertificeerde kunststoffolies vormen een voordelig alternatief met een lagere nauwkeurigheid van ±2 µm (±0.08 mil). Een laagdiktemeter meet de dikte van een folie wanneer deze op een glad metalen oppervlak (nulplaat) wordt gelegd. De folies kunnen ook op de ongecoate ondergrond van de klant worden gelegd. Ze zijn niet geschikt voor magnetische laagdiktemeters die volgens het lostrekprincipe werken. 

Niet-gecertificeerde kunststoffolies maken een snelle controle van de werking van het instrument mogelijk. Wanneer ze op metaal worden gelegd, kan de gebruiker er ook oefenmetingen mee uitvoeren. Bij de meeste elektronische DeFelsko laagdiktemeters wordt een set meegeleverd. Ze zijn niet geschikt voor magnetische laagdiktemeters die volgens het lostrekprincipe werken. 

Nulplaten zijn ongecoate schijven van staal of aluminium. Bij de meeste sets gecoate metalen platen wordt een nulplaat meegeleverd. De eerste meting wordt op een nulplaat uitgevoerd om te verifiëren of de meter correct nul aangeeft. Elektronische meters kunnen indien nodig doorgaans op “0” worden gejusteerd. Een nulplaat vormt ook een handige basis waarop een kunststoffolie of polystyreenblok kan worden gelegd om dit te meten.

De standaarden moeten worden vervangen wanneer zij zichtbaar versleten of bekrast zijn.

Uw elektronische PosiTector en PosiTest meters worden geleverd met NIET-GECERTIFICEERDE KUNSTSTOFFOLIES die als snelle referentie in het veld of op de werkvloer dienen. Deze niet-gecertificeerde kunststoffolies zijn echter om de volgende redenen niet ideaal voor het verifiëren van de nauwkeurigheid van de meter:

• ze zijn niet gecertificeerd of herleidbaar tot een nationale instantie.
• hun nauwkeurigheid is veel lager dan die van de meeste meters waarvan de nauwkeurigheid wordt geverifieerd.
• ze kunnen niet worden gebruikt met mechanische meters van type 1, zoals onze PosiTest FM of PosiPen.
• hun dikte kan inconsistent zijn door de druk van de sondepunt
• ze kunnen vervormen door omgevingsfactoren zoals temperatuur

Wij leveren niet-gecertificeerde folies bij onze elektronische meters om de werking van de meter snel te kunnen verifiëren en de gebruiker oefenmetingen te laten uitvoeren wanneer de folies op metaal worden gelegd.

Ja, onze standaarden kunnen ook worden gebruikt met veel concurrerende meetinstrumenten, mits deze werken op magnetische, wervelstroom- of ultrasone principes.

Gecertificeerde standaarden worden gebruikt om de nauwkeurigheid en werking van een laagdiktemeter te verifiëren. Kies de standaard die het beste aansluit bij het meetbereik van uw meter. Raadpleeg onze besteltabel voor hulp.

In de meeste gevallen is het voordeliger om de standaarden in te ruilen voor een nieuwe set. Inruil vermindert de prijs van nieuwe standaarden met 20%.

Gebruik met gecertificeerde gecoate metalen standaarden
Bij gecoate metalen standaarden voor magnetische en wervelstroommeters wordt doorgaans een ongecoate nulplaat meegeleverd. De eerste meting wordt op de nulplaat uitgevoerd om te verifiëren of de meter correct nul aangeeft. Zo niet, dan kunnen elektronische meters doorgaans op de nulplaat op "0" worden gejusteerd. Na deze justering moet de meter op de gecoate standaarden binnen de tolerantie meten.

Gebruik met gecertificeerde en niet-gecertificeerde kunststoffolies en polystyreenblokken
Een nulplaat vormt een handige basis waarop kunststoffolies en polystyreenblokken voor verificatie kunnen worden gelegd. Controleer het nulpunt, justeer indien nodig op "0", leg vervolgens de folie of het blok op de nulplaat en meet.

Als basis voor materialen zonder ondergrond
Nulplaten kunnen als ondergrond dienen wanneer die ontbreekt. Grote vellen materiaal, zoals papier, kunststof, textiel en rubber, kunnen met een laagdiktemeter worden gemeten door het materiaal op de nulplaat te leggen. Dit is handig wanneer het te meten voorwerp te groot is om met een micrometer of ander instrument te bereiken. Zo gebruikt de zeefdrukindustrie nulplaten om de dikte van het te bedrukken "substraat" te meten.

‍

Folies zijn kleine, gekleurde kunststofstroken met verschillende diktes tussen ~25 µm (1 mil) en ~1.5 mm (60 mils). Ze zijn 3 x 8 cm (1 x 3 inch) groot. Folies worden doorgaans gebruikt om een coating te simuleren.

Bij elektronische magnetische en wervelstroommeters worden ze op een ongecoat stuk ferro- of non-ferrometaal gelegd en vervolgens met de meter gemeten. Folies kunnen afzonderlijk worden gebruikt of worden gestapeld om andere diktes te verkrijgen. 

Ultrasone laagdiktemeters kunnen slechts één folie tegelijk meten. De folie moet op een vlak, star voorwerp worden gelegd, bijvoorbeeld een glasplaat. De ondergrond hoeft niet van hetzelfde materiaal te zijn als het te testen materiaal.

Hoewel ze van hetzelfde materiaal worden gemaakt en op dezelfde afmetingen worden gesneden, verschillen ze in nauwkeurigheid, verpakking en gebruiksdoel. Geen van beide is geschikt voor magnetische laagdiktemeters die volgens het lostrekprincipe werken.

Gecertificeerde kunststoffolies vormen een voordelig alternatief voor gecoate metalen plaatstandaarden, met een lagere nauwkeurigheid van ±2 µm (±0.08 mil). De werking van de meter kan eenvoudig periodiek in het veld of laboratorium worden geverifieerd, zoals sommige internationale testmethoden vereisen. De folies worden op een glad metalen oppervlak (nulplaat) gelegd, waarna een meting wordt uitgevoerd. Met deze vlakke polyesterstroken kan een laagdiktemeter direct op de ongecoate ondergrond van de klant worden gejusteerd (geoptimaliseerd) voor het beoogde gebruiksbereik.

Gecertificeerde kunststoffolies worden afzonderlijk of als complete set van acht verkocht. Elke gecertificeerde folie heeft een eigen serienummer en is gemarkeerd met de gemeten dikte (in mils en microns), vastgesteld met meetapparatuur die herleidbaar is tot NIST. Elke folie is verpakt in een eigen beschermend kunststofzakje. Bij elke folie of set folies wordt één kalibratiecertificaat met herleidbaarheid tot NIST geleverd. De aangegeven diktes zijn nauwkeurig tot op ±2 µm (±0.08 mils). De folies zijn geschikt voor elektronische magnetische, wervelstroom- en ultrasone laagdiktemeters.

Niet-gecertificeerde kunststoffolies worden op metaal gelegd om de werking van de meter snel te verifiëren en de gebruiker oefenmetingen te laten uitvoeren.

Niet-gecertificeerde folies worden verkocht als set van vijf, verpakt in één kartonnen envelop. De aangegeven diktes hebben nauwkeurigheden die variëren van ±5 tot 20%. Bij de meeste elektronische DeFelsko laagdiktemeters wordt één set meegeleverd. Ze zijn geschikt voor elektronische magnetische, wervelstroom- en ultrasone laagdiktemeters.

• Bescherming van de sonde: Folies kunnen op ruwe of hete oppervlakken worden gelegd om de sonde tegen fysieke schade te beschermen. De laagdikte wordt bepaald door de foliedikte af te trekken van de totale gemeten dikte van de folie en de coating.
• Krachtverdeling: Folies kunnen op zachte of kleverige coatings worden gelegd om te voorkomen dat de meetsonde de coatinglaag indrukt. Ook hier wordt de laagdikte bepaald door de foliedikte af te trekken van de totale gemeten dikte van de folie en de coating.
• Justering voor ruwe oppervlakken: Omdat de nauwkeurigheid van meters wordt geverifieerd met standaarden met een glad oppervlak (of met een gladde nulplaat), kan een compensatiewaarde nodig zijn als de te coaten ondergrond verschilt van de standaard, of ruw is door het productieproces (bijvoorbeeld bij gietstukken) of door stralen. Deze waarde wordt de Base Metal Reading of BMR genoemd. De BMR geeft het effect van de ondergrond (bijvoorbeeld het oppervlakteprofiel) op een laagdiktemeter weer. De gebruiker voert meerdere metingen uit op de voorbehandelde, ongecoate ondergrond. Het rekenkundig gemiddelde van deze waarden is de Base Metal Reading. De BMR wordt van de laagdiktewaarden afgetrokken om de dikte van de coatinglaag of -lagen boven het oppervlakteprofiel te rapporteren.
• Eenpuntsjustering: Bij een eenpuntsjustering wordt de kalibratiecurve van de meter op één punt vastgelegd nadat meerdere metingen op één laagdiktestandaard, folie of referentiemonster zijn uitgevoerd. Justering op nul op een ongecoat monster van het testobject is de eenvoudigste vorm van een eenpuntsjustering (zie hierboven bij justering voor ruwe oppervlakken). Als de gebruiker kiest voor een eenpuntsjustering op een bekende dikte, moet een referentiemonster of folie worden gekozen die het beoogde gebruiksbereik van de meter vertegenwoordigt, waarna een meting wordt uitgevoerd. Als de weergegeven waarde binnen de gecombineerde nauwkeurigheid van de folie en de opgegeven nauwkeurigheid van de meter ligt, is geen justering nodig. Ligt de meetwaarde daarbuiten, dan moet de gebruiker de instructies van de meter voor de juiste justering zorgvuldig volgen.
• Tweepuntsjustering: Bij een tweepuntsjustering wordt de kalibratiecurve van het instrument op twee bekende diktes vastgelegd. Hiervoor kunnen gecoate referentiemonsters worden gebruikt, of folies die op de ongecoate ondergrond of op een ongecoat referentiemonster worden gelegd. De twee gekozen diktes moeten aan weerszijden van de verwachte laagdikte liggen. Het wordt aanbevolen de nauwkeurigheid van de meter tijdens de meetprocedure en na het uitvoeren van de laagdiktemetingen te verifiëren.

Na justering op een foliedikte zijn de resulterende metingen van de meter minder nauwkeurig en moeten ze opnieuw worden berekend, rekening houdend met de toleranties van zowel het instrument als de folies. Bij gebruik van folies moet rekening worden gehouden met mogelijke extra meetfouten. Factoren die bij kunststoffolies voorkomen en doorgaans niet bij gecoate metalen plaatstandaarden, zijn onder meer:

• blijvende vouwen in de folie doordat deze rond ondergronden wordt gebogen,
• openingen tussen de folie en de ondergrond,
• verschillen in de mate waarin de folie zich naar ruwe ondergrondoppervlakken vormt, afhankelijk van de dikte en stijfheid van de folie,
• vervorming door omgevingsfactoren zoals temperatuur en vochtigheid,
• een kromming in de folie die als een bladveer kan werken en een magnetische laagdiktemeter met lostrekprincipe voortijdig van het oppervlak kan “duwen”, met een onjuiste meetwaarde als gevolg,
• dikteverschillen over het oppervlak van de folie,
• randen langs de folie die door het snijden en bijsnijden ontstaan,
• blijvende “kuiltjes” in de folie door de druk van de sondepunt,
• bij sommige materialen, vormen en foliediktes kan het voorkomen dat de folie niet vlak op het oppervlak ligt.

Folies mogen worden gebruikt voor het justeren van elektronische meters met sondes met constante aandrukkracht, maar niet voor het justeren van mechanische meters met lostrekprincipe, waaronder de PosiTest FM en PosiPen. Folies kunnen als een bladveer werken en de sonde van een magnetische laagdiktemeter voortijdig van het oppervlak “duwen”, met een onjuiste meetwaarde als gevolg.

Ja, maar het is voordeliger om ze bij de aankoop van nieuwe exemplaren in te ruilen zodra ze zichtbaar bekrast of versleten zijn. Door inruil worden nieuwe gecertificeerde kunststoffolies 20% goedkoper. Daarnaast kunnen één of meer folies afzonderlijk worden gekocht om een set compleet te maken.

Gecoate metalen standaarden vergen weinig onderhoud. Als de platen vuil worden, kan het epoxyoppervlak voorzichtig worden gereinigd met een wattenstaafje met isopropylalcohol. Reinig de blootliggende metalen oppervlakken niet met alcohol, omdat hierdoor beschermende lagen worden verwijderd. Om roestvorming te voorkomen, worden de stalen standaarden geleverd met corrosiewerend papier. Het kan nodig zijn om de blootliggende metalen oppervlakken periodiek licht in te oliën met een dunne machineolie of 3-in-1-olie. Breng geen olie aan op het epoxyoppervlak of op de oppervlakken met labels. De blootliggende metalen oppervlakken van de aluminium platen zouden geen onderhoud nodig moeten hebben. Bewaar alle laagdiktestandaarden op een koele, droge plaats wanneer ze niet in gebruik zijn.

Blootstelling van het met epoxy gecoate staal aan magnetische velden kan de platen enigszins magnetisch maken. Magnetisme in stalen platen kan meetwaarden beïnvloeden van meters die volgens magnetische principes werken. Bewaar met epoxy gecoate stalen platen niet in de buurt van magnetische bronnen. Als uw platen aan een magnetische bron zijn blootgesteld, kunnen ze met een demagnetiseerapparaat worden hersteld.

De diktestandaarden van polystyreen worden aanbevolen voor gebruik met verschillende modellen ultrasone meters. Ultrasone meters zenden een hoogfrequente geluidspuls uit die zich door het materiaal voortplant en wordt teruggekaatst wanneer deze materiaal met een andere dichtheid tegenkomt. De materiaaldikte wordt berekend op basis van de tijd totdat de reflectie (of echo) wordt ontvangen en de geluidssnelheid in het materiaal. De meeste ultrasone meters zijn vooraf ingesteld op een geluidssnelheid die representatief is voor de meeste coatings. De nauwkeurigheid kan worden verbeterd door de ingestelde geluidssnelheid precies af te stemmen op het te meten materiaal. Bij sommige modellen kan de geluidssnelheid van het materiaal rechtstreeks worden ingevoerd als deze bekend is. Andere modellen berekenen de geluidssnelheid van het materiaal door een bekende dikte van een representatief materiaal te meten. DeFelsko vermeldt de geluidssnelheid zodat de kalibratiestandaarden met beide methoden kunnen worden gebruikt.

Elk land heeft een of meer organisaties die verantwoordelijk zijn voor de coördinatie van het nationale meetsysteem, waarmee meetresultaten herleidbaar zijn tot internationaal erkende referentiestandaarden. In de VS is het National Institute of Standards and Technology (NIST) hiervoor verantwoordelijk. Als apparatuur in een ander land wordt gekalibreerd, verwijst de kalibratie naar de verantwoordelijke organisatie van dat land. De Physikalisch-Technische Bundesanstalt (PTB) is het Duitse equivalent van NIST.