Zoals gezien in april 2005 nummers van: JPCL Equipment Maintenance; PCE - Protective Coatings Europe.
Handbediende laagdiktemeters zijn veel gebruikte inspectie-instrumenten voor applicateurs en inspecteurs. Met een beetje zorg en onderhoud kunnen mechanische en elektronische instrumenten jarenlang nauwkeurig en betrouwbaar werken.
.jpeg)
Voor het eerste gebruik, en af en toe daarna, is het altijd een goed idee om de handleiding door te nemen om vertrouwd te raken met de functies en mogelijkheden van het instrument. Noteer merk, model, serienummer en datum van aankoop in de handleiding en markeer onderhouds- en kalibratietips.
Dit is het beste moment om een kalibratie-interval vast te stellen. Kalibreren is het meten van bekende kalibratiestandaarden en controleren of de resultaten binnen de tolerantie vallen. Hoe vaak de ijking van een meter moet worden gecontroleerd, hangt af van vele factoren, zoals de gebruiksfrequentie, de toepassing in kwestie en de zorgvuldigheid bij gebruik, hantering en opslag.
Als u een meter vaak gebruikt, op schurende oppervlakken meet of de meter ruw gebruikt, kan uw meter een relatief korter kalibratie-interval nodig hebben. Maak het langer als uw meter de meeste tijd op de plank doorbrengt. Als u niet zeker bent, begin dan met een kalibratie-interval van een jaar vanaf de kalibratiedatum, de aankoopdatum of de ontvangstdatum.
Wat doe je at deze tussenpozen? Dat hangt af van het kwaliteitssysteem dat u hanteert. Sommige eigenaren meten gewoon een proefstuk als hun meter nieuw is en leggen het resultaat vast. Dit monster wordt dan opgeslagen en gebruikt om regelmatig de werking en nauwkeurigheid van de meter te controleren.
De beste en meest universeel geaccepteerde methode is echter om kalibratiestandaarden te meten volgens een gedocumenteerde procedure. Diktestandaarden voor coatings zijn verkrijgbaar als gecertificeerde gecoate metalen platen of plastic vulplaten. Platen zijn meestal nauwkeuriger. Het proces om ze te meten staat beschreven in een document dat een kalibratieprocedure heet en dat sommige fabrikanten op verzoek at geven. Als alternatief kun je het instrument terugsturen naar de fabrikant of naar een gekwalificeerd laboratorium om dit werk tegen een nominale vergoeding uit te laten voeren.
Nu u voor het papierwerk hebt gezorgd, kunt u praktijkmetingen doen met de testpanelen of vulplaten die bij uw coatingdiktemeter zijn geleverd. U kunt zelfs kantoormeubilair of andere handige gecoate onderdelen gebruiken om er zeker van te zijn dat de meter goed werkt en dat u hem correct gebruikt.
Vergelijkers zijn er in allerlei soorten en maten. Leer dus de juiste manier kennen om je specifieke model vast te houden en te bedienen. De meeste handinstrumenten verrichten één meting at keer. Til de taster tussen de metingen weg van het oppervlak. Slepen met de taster vermindert de levensduur van de taster.
Als de meter eenmaal in gebruik is genomen, moet hij voor gebruik altijd worden geïnspecteerd. Let op duidelijke schade, vooral aan de sonde of de sondekabel. Constante-druksondes moeten vrij op en neer kunnen bewegen. De behuizing van de meter werkt ook als er krassen, inkepingen of verfspetters op zitten, maar de sonde niet. Onderzoek de sonde dus zorgvuldig. Let vooral op het oppervlak dat in contact komt met de coating. Beschadigde, bekraste of versleten sondes moeten getest worden op nauwkeurigheid en indien nodig vervangen worden. Metaalvijlsel, stof en verf moeten zorgvuldig worden verwijderd met een doek.
Hete en ruwe oppervlakken zijn het schadelijkst voor laagdiktesondes. Voor de langste levensduur, langdurige blootstelling aan hete oppervlakken vermijden en de sonde tussen de metingen door laten afkoelen. Respecteer ruwe oppervlakken door de sonde voorzichtig te laten zakken en nooit zijwaarts te slepen. Plastic vulplaten van bekende dikte kunnen op deze oppervlakken geplaatst worden om de sonde te beschermen. De meter zal de totale dikte van de vulplaat en de coating meten, maar de dikte van de vulplaat kan worden afgetrokken van de gemeten dikte. Houd rekening met de extra meettolerantie als gevolg van het gebruik van de vulplaat.
Aanwijzingen dat een meter onderhoud nodig heeft zijn lager dan verwachte meetwaarden (vaak een teken van slijtage van de sonde), hoger dan verwachte meetwaarden (er kan vreemd materiaal op de sonde vastzitten) en onregelmatige metingen (een mogelijk teken van een defecte component).
Het is een goed idee om nog een laatste keer at de sonde te kijken voordat je het instrument opbergt. Verse verf of andere aanhechtende materialen kunnen worden verwijderd en problemen kunnen meteen worden aangepakt, zodat je de volgende keer niet voor een onaangename verrassing komt te staan.
Het is meestal OK om de batterijen geïnstalleerd te laten en de sondes aangesloten te laten tijdens korte periodes van niet-gebruik. Doe de meter terug in het zakje of in de originele verpakking. Dek de sonde af. Bewaar hem op een droge plaats, uit de buurt van magnetische velden en extreme temperaturen. Wanneer u de meter terughaalt voor de volgende klus, is een snelle controle op een bekende dikte verstandig. Dit maakt periodiek gepland onderhoud overbodig. En vergeet niet de handleiding en extra batterijen mee te nemen.
Of het nu magnetisch, wervelstroom of ultrasoon is, een coatingdiktemeter vereist slechts een bescheiden hoeveelheid regelmatige aandacht om jarenlang nauwkeurig en betrouwbaar te werken.
DAVID BEAMISH (1955 - 2019), voormalig president van DeFelsko Corporation, een in New York gevestigde fabrikant van handbediende testinstrumenten voor coatings die wereldwijd worden verkocht. Hij had een diploma burgerlijk ingenieur en meer dan 25 jaar ervaring in het ontwerpen, produceren en op de markt brengen van deze testinstrumenten in verschillende internationale industrieën, waaronder industriële verf, kwaliteitsinspectie en productie. Hij gaf trainingen en was actief lid van diverse organisaties waaronder NACE, SSPC, ASTM en ISO.
