Staal wordt vaak gestraald of anderszins opgeruwd voordat het wordt geverfd. De piek-dalhoogte van het resulterende "oppervlakteprofiel" is een kritische en bepalende factor voor de prestaties van aangebrachte verf en andere beschermende coatings. Een te lage hoogte van het oppervlakteprofiel kan de hechting van de coating verminderen. Te hoog kan leiden tot onvoldoende dekking van de pieken, waardoor voortijdige roestvorming optreedt en vaak extra verf (en arbeidskosten om die aan te brengen) nodig is om het ankerprofiel te bedekken.
Onderzoek van de afgelopen 15 jaar heeft aangetoond dat de oppervlakteprofielhoogte niet de enige belangrijke parameter is. Piekdichtheid (ook bekend als piekaantal), het aantal pieken in het oppervlakteprofiel per oppervlakte-eenheid, blijkt sterk bepalend te zijn voor de hechting van coatings en de corrosiebestendigheid. Onderzoek wijst er zelfs op dat de piekdichtheid een betere voorspeller van coatingprestaties kan zijn dan de piek-dalhoogte.
De oppervlakteprofielhoogte kan ook voor andere bedrijfstakken van belang zijn, bijvoorbeeld om de profielhoogte van antislipoppervlakken te kwantificeren en het betonoppervlakteprofiel (CSP) te beoordelen voordat coatings op beton worden aangebracht.
Zie hieronder voor meer informatie over oppervlakteprofielmetingen en meetoplossingen.
Testex Replica Tape meet oppervlakteprofiel door een replica van het oppervlak te maken, die gemeten kan worden met een micrometer. Eenvoudige en bewezen techniek met nauwkeurigheid en herhaalbaarheid gevalideerd door talloze onafhankelijke onderzoeken.
Voldoet aan ASME B46, ASTM D4417, ISO 8503-5, NACE SP287, SSPC-PA 17, SP5, SP6, SP10, SP11-87T en andere.
Oppervlakteprofielmeters gebruiken een digitale dieptemicrometer met een fijne puntige sonde om de hoogte van het oppervlakteprofiel van piek tot dal te meten en te registreren ter voorbereiding van het aanbrengen van coatings.
Voldoet aan ASTM D4417-B, ASTM D8271 (alleen SPG TS), AS 3894.5-C (met optionele punt van 30°), U.S.Navy NSI 009-32, Navy NAVSEA 009-32, US Navy NAVSEA PPI 63101-000, SSPC PA 17, SANS 5772 en andere normen.
Digitale veermicrometers meten en registreren oppervlakteprofielparameters met behulp van Testex Press-O-Film™ replicatape, wat een nauwkeurigere piek-tot-dal meting van de hoogte van oppervlakteprofielen oplevert voor gestraald staal en coatings met textuur.
Voldoet aan ASTM D4417, ISO 8503-5, NACE SP0287, SSPC-PA 17, SSPC-SP5, SP6, SP10, SP11-87T, en andere.
Digitale beeldvormende replicatapelezers meten en registreren 14 gangbare 2D/3D-oppervlakteprofielparameters met Testex Press-O-Film™-replicatape. Download .SDF-bestanden met hoge resolutie voor verdere analyse (alleen Advanced-modellen).
Voldoet aan ASME B46, ASTM D4417, ISO 8503-5, NACE SP0287, SSPC-PA 17, SSPC-SP5, SP6, SP10, SP11-87T, en andere.
Duurzame ruwheidsschijven bevatten vier of vijf referentieprofielkwaliteiten per vergelijker. Kies uit staalkorrels, grit/slak en zand.
Voldoet aan ISO 8503-1, ISO 8503-2, ASTM D4417-A
Het International Concrete Repair Institute (ICRI) produceert 10 verschillende betonprofielen die met uiteenlopende oppervlaktevoorbereidingsmethoden worden gevormd. Elk profiel heeft een CSP-nummer, van CSP 1 (bijna vlak) tot CSP 10 (zeer ruw; amplitude groter dan ¼" [6 mm]).
Voldoet aan SSPC-SP13/NACE No. 6 -Voorbereiding van het betonoppervlak
Een optimaal oppervlakteprofiel is een cruciaal onderdeel van de oppervlaktevoorbereiding* vóór het aanbrengen van verf, coatings, bekledingen en cementgebonden deklagen. Met gestandaardiseerde testmethoden en instrumenten kan het optimale oppervlakteprofiel worden bepaald. Dit verkleint de kans op hechtingsproblemen, voorkomt corrosie en maakt een ideale verfafwerking en duurzame cementgebonden deklagen mogelijk. Het meten van het ankerprofiel is essentieel voor kwaliteitsborging en kwaliteitscontrole (QA/QC) en voor de hoogwaardige, duurzame coatingsystemen die klanten verwachten.
*Zie ook: Testen op oplosbare zouten en Bewaking van omgevingscondities
Er zijn verschillende methoden om de piek-dalhoogte van oppervlakteprofielen en betonoppervlakteprofielen (CSP) te bepalen, elk met een eigen nauwkeurigheid en efficiëntie. Afhankelijk van de vraag of een gestraald staaloppervlak of een betonoppervlak wordt gemeten, kunnen verschillende hulpmiddelen en instrumenten worden gebruikt.
De meest gebruikte methoden om het oppervlakteprofiel van gestraald staal te bepalen zijn dieptemicrometers, replicatapelezers, beeldvormende replicatapelezers en ruwheidsmeters met sleeptaster.
Dieptemicrometers met een vlakke basis en een fijne, puntige sonde, zoals de PosiTector SPG, bieden een methode met lage kosten per test. De veerbelaste punt zakt in de dalen van een gestraald stalen oppervlak om de piek-dalhoogte te meten. Dankzij hun grotere bereik dan replicatape en de meeste ruwheidsmeters met taster vormen ze een snelle, betrouwbare manier om het oppervlakteprofiel te bepalen.
Om een meting te doen met een PosiTector SPG Oppervlakteprofielmeter (digitale dieptemicrometer):
Zorg ervoor dat het oppervlak vrij is van stof en andere verontreinigingen.
Plaats de sondevoet vlak op het te meten oppervlak.
De dieptemicrometer toont de profielhoogte op het scherm.
DeFelsko produceert verschillende modellen die geschikt zijn voor verschillende toepassingen - bekijk de PosiTector SPG bestelgids voor meer informatie.
Replicatapelezers zoals de PosiTector RTR H en PosiTector RTR 3D gebruiken Testex Press-O-Film™-replicatape om het ankerprofiel van een gestraalde stalen ondergrond te bepalen. De methode is eenvoudig, relatief goedkoop en vooral nuttig op gebogen oppervlakken.
Een meting uitvoeren met een PosiTector RTR-replicatapelezer (digitale veermicrometer):
Voorbereiden: reinig het oppervlak met kneedmassa om stof en andere verontreinigingen te verwijderen.
Inwrijven: plaats de replicatape (Testex Tape) op de ondergrond en wrijf deze in; het samendrukbare schuim in de tape vormt een negatieve afdruk van het oppervlak.
.jpg)
Meten: plaats de replicatape tussen de meetvlakken van de PosiTector RTR en voer een meting uit.
Lees "Replicatape — een bron van nieuwe informatie over oppervlakteprofielen" voor meer informatie.
Ruwheidsmeters met sleeptaster bewegen een taster met constante snelheid over het te meten gestraalde staaloppervlak. Het instrument registreert de op- en neerwaartse verplaatsingen van de taster en berekent het gemiddelde van de verticale afstand tussen de hoogste piek en het diepste dal (Ra).
Sommige ruwheidsmeters met taster kunnen krassen achterlaten op het gemeten oppervlak. Deze kunnen bijdragen aan latere defecten die vroegtijdige roestvorming en coatinggebreken veroorzaken. Bovendien is het precieze tastermechanisme tamelijk kwetsbaar, waardoor gebruik op locatie minder geschikt kan zijn. Ook kunnen de tasterpunten slijten, wat de meetnauwkeurigheid kan verminderen.
Lees "Oppervlakteprofiel - een vergelijking van meetmethoden" voor meer informatie over deze drie methoden en hun vergelijking.
De meest gebruikte methoden om het betonoppervlakteprofiel (CSP) te bepalen zijn dieptemicrometers, afdrukkneedmassa en visuele vergelijkers.
Dieptemicrometers zoals de PosiTector SPG TS bieden een methode zonder kosten per test. Een veerbelaste, conische punt van 60° zakt in de dalen van het betonoppervlakteprofiel om de piek-dalhoogte te meten.
Hoewel er minder dure methoden beschikbaar zijn, bieden dieptemicrometers een middel om de metingen op een statistisch zinvolle manier te registreren.
Met afdrukkneedmassa kan een permanente afdruk van een CSP worden gemaakt, volgens een vergelijkbaar principe als replicatape. Een tweecomponentenmengsel wordt gemengd en op het oppervlak van een betonplaat gedrukt. Daarna wordt het verwijderd en laat men het uitharden. Door vergelijking met een referentie wordt het profiel subjectief beoordeeld.
Met gegoten rubberen ICRI-referentieplaatjes voor betonoppervlakteprofielen kan het algemene profiel van een betonoppervlak subjectief worden beoordeeld. Deze plaatjes dienen als visuele en tactiele vergelijker om de mate van oppervlakteruwheid te bepalen. De gebruiker vergelijkt het voorbereide beton met de CSP-plaatjes en rapporteert het nummer van het plaatje dat het meest op het oppervlak lijkt. Bij veel projecten wordt de vereiste oppervlaktevoorbereidingsmethode voorgeschreven.
Het profiel van structuurcoatings is door de grotere piek-dalhoogten vaak moeilijk te meten met de meeste dieptemicrometers, ruwheidsmeters met taster en replicatapelezers.
Dieptemicrometers met een uitgebreid bereik van 0-60 mils (0-1.500 μm) zoals de PosiTector SPG CS zijn een ideale keuze voor het meten van coatings met textuur.
Er zijn verschillende testnormen en meetmethoden beschikbaar om het oppervlakteprofiel te bepalen. Doorgaans bepaalt de te coaten ondergrond welke testnorm geldt; die norm vermeldt vervolgens de testmethode.
Oppervlakteprofielmeters zoals de PosiTector SPG en replicatapelezers zoals de Testex Digital Micrometer, PosiTector RTR H en PosiTector RTR 3D zijn ideaal om de piek-dalhoogte te meten. Beide typen zijn ideaal voor het meten van het ankerprofiel op gestraalde metalen zoals staal en aluminium.
De PosiTector SPG TS is speciaal ontworpen om het ankerprofiel van betonnen ondergronden te meten voordat coatings, verf, bekledingen of cementgebonden deklagen worden aangebracht.
Het meten van oppervlakteprofiel (of betonoppervlakteprofiel) helpt de inspecteur te bepalen of een optimaal ankerprofiel is bereikt.
Het oppervlakteprofiel (of ankerprofiel) wordt doorgaans gedefinieerd als het complexe patroon van pieken en dalen op een oppervlak of ondergrond. Het wordt vaak gemaakt met straalapparatuur of aangedreven gereedschap, zoals een borstelstraalmachine, pneumatische naaldenbikhamer of roterend hamergereedschap. De precieze definitie van oppervlakteprofielhoogte verschilt per aangehaalde testnorm. Enkele voorbeelden:
ASTM D7127 — definieert het oppervlakteprofiel als: "...de positieve en negatieve verticale afwijkingen (pieken en dalen) worden gemeten vanaf een gemiddelde lijn die ongeveer in het midden van het te beoordelen profiel ligt."
ISO 8503-1 — definieert het als: "...doorgaans uitgedrukt als de hoogte van de belangrijkste pieken ten opzichte van de belangrijkste dalen."
ISO 4287 — "Profiel dat ontstaat door de doorsnijding van het werkelijke oppervlak met een gespecificeerd vlak." Het werkelijke oppervlak is het "oppervlak dat het lichaam begrenst en het scheidt van het omringende medium.
Fabrikanten van verven en coatings zullen vaak een ideaal oppervlakteprofiel specificeren.
Piekdichtheid en piektelling meten het aantal piek/dalparen in een bepaalde lengte of oppervlakte van het oppervlakteprofiel. Aangetoond is dat zij sterk bepalend zijn voor de hechting en de corrosiebestendigheid van coatings. Uit onderzoek is zelfs gebleken dat de piekdichtheid/telling een betere voorspeller is van de coatingprestaties dan de hoogte van het oppervlakteprofiel alleen.
Het aantal pieken is een 2D-parameter die verwijst naar het aantal piek/dalparen, meestal uitgedrukt in pieken/mm of pieken/in. Het aantal pieken kan worden gemeten met de PosiTector RTR 3D of een sleepstylus-profielmeter en wordt gerapporteerd als Rpc volgens ASTM D4417.
Voor meer informatie over het meten van piekdichtheid en piektelling, lees "Replica Tape - Een bron van nieuwe informatie over oppervlakteprofielen".
Lees "Replicatape — verband tussen drie oppervlakteprofielparameters en hechting bij trekproeven" voor meer informatie over de invloed van het oppervlakteprofiel op de prestaties van coatings.
Algemeen wordt aangenomen dat de aard van de door stralen gereinigde stalen oppervlakken voorspellend is voor de prestaties van de coating op lange termijn. De corrosie-industrie begrijpt de dynamiek van dit complexe probleem niet volledig, maar beschikt over verschillende meetbare parameters, waaronder piekhoogte, piekdichtheid, oppervlakte, hoekigheid, scherpte en vorm.
Piekhoogte wordt tegenwoordig vaak gemeten en is meestal de enige gerapporteerde parameter. Hoewel het belang ervan onmiskenbaar is, geeft één parameter alleen geen volledige beschrijving van de dynamiek van een coating/substraat-relatie.
Piekdichtheid is ook een belangrijke prestatie-indicator. Onderzoek heeft een sterke samenhang aangetoond met de hechting van coatings en de corrosiebestendigheid — mogelijk nog sterker dan bij piekhoogte. Voor optimale coatinghechting en corrosiebescherming moet het piekaantal zo hoog mogelijk zijn, terwijl het voorbereide oppervlak volledig wordt bevochtigd.
De ideale aanpak is om de piekhoogte (H) en piekdichtheid (Rpc) te meten. De PosiTector RTR 3D-replicatapelezer meet piekhoogte (H), piekdichtheid (Spd) en aanvullende 2D/3D-ruwheidsparameters.
Lees "Replicatape — verband tussen drie oppervlakteprofielparameters en hechting bij trekproeven" voor meer informatie over de invloed van het oppervlakteprofiel op de prestaties van coatings.
Het betonoppervlakteprofiel (CSP) is het patroon van pieken en dalen op een betonoppervlak, vergelijkbaar met het straalprofiel op staal. Het kan de hechtsterkte van coatings, bekledingen en cementgebonden deklagen beïnvloeden. Daarnaast beïnvloedt het de algemene uitstraling en prestaties van de coating, bekleding of deklaag.
1
Slijpen
2
Met zuur geëtst
3
Licht kogelstralen
4
Licht frezen
5
Middelzwaar kogelstralen
Middelzwaar frezen
6
Zwaar stralen met straalmiddel
Boucharderen/oppervlaktevertrager
7
Zwaar frezen
Handbediende betonbreker/stralen met straalmiddel; of hogedrukwaterstralen
8
9
10
Fabrikanten schrijven vaak een ideaal CSP voor. Lees hoe het betonoppervlakteprofiel kan worden gemeten.
De ruwheid wordt gemeten met aflezingen in 2D- of 3D-parameters.
Ra - gemiddelde ruwheid: rekenkundig gemiddelde van de absolute waarden van de afwijkingen van de profielhoogte binnen de beoordelingslengte gemeten vanaf de gemiddelde lijn
Rq - RMS-ruwheid: kwadratisch gemiddelde van de profielhoogten binnen de beoordelingslengte gemeten vanaf de gemiddelde lijn
Rz - Gemiddelde maximumhoogte van het profiel: rekenkundig gemiddelde van de opeenvolgende waarden van de hoogste piek tot het diepste dal binnen elk bemonsteringsinterval, berekend over de evaluatielengte.
Rp - Maximale profielpiekhoogte: de afstand tussen het hoogste punt van het profiel en de gemiddelde lijn binnen de beoordelingslengte
Rv — Maximale profieldaldiepte: de afstand tussen het diepste dal en de gemiddelde lijn binnen de beoordelingslengte
Rt - Totale profielhoogte: de afstand tussen de hoogste piek en het diepste dal binnen de beoordelingslengte
Rpc - Piektelling: aantal pieken per lengte-eenheid binnen de evaluatielengte
Rpc-grenslijn C1 - De grenslijnen op gelijke afstand boven en onder de gemiddelde profiellijn. Een piek wordt geteld als het spoor onder de onderste grenslijn en boven de bovenste grenslijn komt. De standaardwaarde is 0,5 µm
H — Gemiddelde maximale piek-dalhoogte: de afstand tussen de meetvlakken minus de 50,8 µm (2 mils) dikke niet-samendrukbare folie
Spd - Areale piekdichtheid: het aantal pieken per oppervlakte-eenheid
Sa - Gemiddelde ruwheid: het rekenkundig gemiddelde van de absolute waarden van de gemeten hoogteafwijkingen van het gemiddelde oppervlak binnen het evaluatiegebied.
Sq — RMS-ruwheid: de wortel uit het gemiddelde van de kwadraten van de gemeten hoogteafwijkingen ten opzichte van het gemiddelde oppervlak binnen het beoordelingsgebied
Sz - Maximale gebiedspiek-dalhoogte: de verticale afstand tussen de maximale piekhoogte en de maximale daldiepte. Gewoonlijk aangeduid als St
Sp - Maximale oppervlaktepiekhoogte: de maximale hoogte in het evaluatiegebied ten opzichte van het gemiddelde oppervlak
Sv — Maximale daldiepte: de absolute waarde van de minimale hoogte binnen het beoordelingsgebied ten opzichte van het gemiddelde oppervlak
De volgende normen worden vaak gebruikt om het oppervlakteprofiel van een gestraald stalen substraat te bepalen:
Verwante producten: PosiTector SPG, PosiTector RTR H, PosiTector RTR 3D, Keane-Tator-oppervlakteruwheidsvergelijkers
ASTM D4417 definieert verschillende methoden voor de bepaling van het oppervlakteprofiel van gestraald staal.*
Verwante producten: PosiTector SPG, PosiTector RTR H, PosiTector RTR 3D, PosiTest, PosiTector 6000 (ferro of ferro/nonferro sondes)
AS 3894.5 definieert de piek-dalhoogte op vergelijkbare wijze als ISO 8503-1: het gaat om het relatieve hoogteverschil tussen de pieken en dalen van een testgebied.* Net als ASTM D4417 (hierboven) biedt de norm verschillende methoden om het oppervlakteprofiel te meten:
Verwante producten: ISO Oppervlakteruwheidsvergelijkers
ISO 8503-1 beschrijft de specificaties en definities voor ISO oppervlakteprofielvergelijkers en de visuele en tactiele beoordeling van gestraalde oppervlakken.
Raadpleeg ISO 8503-1 voor een volledige beschrijving van de testnorm.
Verwante producten: ISO Oppervlakteruwheidsvergelijkers
ISO 8503-2 beschrijft de visuele en tactiele methode om de door stralen verkregen profielklasse te beoordelen.
Raadpleeg ISO 8503-2 voor een volledige beschrijving van de testnorm.
Verwante producten: PosiTector SPG, PosiTector RTR H, PosiTector RTR 3D
SSPC-PA 17 verwijst naar verschillende ASTM- en ISO-normen (zoals ASTM D4417, ASME B46.1, ISO 4287, ISO 8503-4 en andere) om bepaalde definities en testmethoden vast te leggen. Terwijl ASTM D4417 de procedure voor het uitvoeren van een afzonderlijke test beschrijft, biedt SSPC-PA 17 richtlijnen met betrekking tot de frequentie en de locaties van die tests.
Verwante producten: PosiTector SPG, PosiTector RTR H, PosiTector RTR 3D
U.S. Navy NSI 009-32 is een uitgebreid document met reinigings- en schildervoorschriften voor het onderhoud van materieel van de Amerikaanse marine.* Het verwijst naar normen zoals ASTM D4417, methoden B en C (respectievelijk dieptemicrometers en replicatape).
Verwant product: PosiTector SPG
De testnorm SANS 5772 gebruikt een micrometerprofielmeter om het oppervlakteprofiel van door stralen gereinigde stalen oppervlakken te bepalen.*
De volgende normen worden vaak gebruikt om het oppervlakteprofiel van een betonnen ondergrond te bepalen:
Gerelateerd product: PosiTector SPG TS
ASTM D8271 standaardiseert de meting van het betonoppervlakteprofiel (CSP).* Net als methode B van ASTM D4417 beschrijft de norm een dieptemicrometer, de testprocedure, het aantal metingen en de rapportage-eisen.
ASTM D7682 beschrijft hoe een snel uithardende tweecomponentenkneedmassa wordt gebruikt om een negatieve afdruk van een betonoppervlak te maken. Na uitharding kan deze met een visuele ICRI-vergelijker (methode A) of een speciaal ontworpen micrometer zonder veer (methode B) worden gebruikt om het oppervlakteprofiel van een betonplaat te bepalen.
.jpg)
