De keuze van de beste oplossing hangt af van:
Oplossing #1: voor PCB's met koperen grondvlakken
Oplossing #2: voor PCB's zonder koperen grondvlakken
Oplossing #3: voor PCB's zonder oppervlaktetoegang
PosiTector 6000 wervelstroommeters bieden een goedkope en eenvoudige oplossing voor printplaten met koperen grondvlakken. De keuze van de sonde is afhankelijk van de grootte van het onbevolkte gebied, de verwachte dikte van de conforme coating en de gewenste sonde-resolutie (zie tabel 1).
De metingen moeten direct boven een koperen massaplaat in een onbevolkt gebied van de PCB worden uitgevoerd (zie Fig.1). Voor de beste nauwkeurigheid is het noodzakelijk deze meters op het soldeermasker op nul te zetten alvorens de conforme laagdikte te meten.
De PosiTector 6000 NS1 is de eenvoudigste, meest kosteneffectieve oplossing. Tegen een iets hogere prijs heeft de PosiTector 6000 NAS1 een hogere meetresolutie. Voor moeilijk bereikbare plaatsen heeft de PosiTector 6000 N0S1 de tasterpunt met de kleinste diameter en is nuttig voor het meten van kleinere onbezette gebieden van de printplaat. Om de invloed van de operator te beperken is een optionele tasteropstelling verkrijgbaar.
Onze ultrasone PosiTector 200 B meet conforme laagdikte op sommige printplaten zonder koperen massaplaat. Ultrasone metingen zijn beperkt toepasbaar op printplaten omdat de sonde niet op het soldeermasker kan worden ingesteld en omdat de gelaagde structuur van de meeste printplaten af en toe valse diktewaarden kan opleveren. Sommige toepassingen werken goed, zoals meting van dikke siliconen of meting over platen met 2 lagen. Neem contact op met onze technische ondersteuning om er zeker van te zijn dat een ultrasone oplossing voor uw toepassing werkt.
De PosiTector 200 B heeft een meetbereik van 13 tot 1000 micron (0,5 tot 40 mils) met een resolutie van 2 μm (0,1 mil). De sonde met een diameter van 30 mm (1,2") vereist een relatief groot onbevolkt gebied (zie Fig.2), hoewel het eigenlijke meetgebied slechts 8 mm (0,3") bedraagt. Een waterdruppel dient als couplantaat tijdens het meetproces.
Sommige printplaten zijn zo vol dat een sonde niet bij het oppervlak kan komen. Wij stellen het gebruik van de "substitutiemethode" voor, waarbij een metalen coupon in het coatingproces wordt ingebracht en naast de printplaat wordt gecoat.
Een conventionele wervelstroom PosiTector 6000 NS1 kan worden gebruikt voor het meten van de dikte van de coating op non-ferrometaalcoupons (zoals aluminium). Voor ferrometaalcoupons is een magnetische PosiTector 6000 FS1 nodig.
Conformal coatings worden aangebracht op printplaten om de gemonteerde elektronische componenten te beschermen tegen verontreinigingen zoals stof, zand, vocht, zoutnevel en geleidende deeltjes. Ze bieden omgevings- en mechanische bescherming om de levensduur van de componenten en circuits aanzienlijk te verlengen. Conforme coatings zijn doorgaans slechts een paar mils dik en bieden ook weerstand tegen verschillende belastingen, zoals slijtage, schokken, temperatuur, ozon en ultraviolette degradatie. Ze verbeteren de prestaties en maken een grotere componentendichtheid mogelijk dankzij de grotere diëlektrische sterkte tussen de geleiders.
Op printplaten gebruikte conforme coatings zijn meestal acryl- of siliconencoatings, maar kunnen ook epoxy, urethaan, parxyleen (parylene) en UV-uithardende coatings omvatten. Zij worden traditioneel aangebracht door dompelen, spuiten of eenvoudige flowcoating, en in toenemende mate door selectieve coating of robotisering.
De oorspronkelijke militaire specificatie voor conforme coatings dateert van 1966. Sindsdien zijn zij geëvolueerd van coatings op basis van oplosmiddelen die uren nodig hadden om uit te harden, naar coatings zonder oplosmiddelen die snel in enkele minuten worden uitgehard met behulp van geringe warmte.
Fabrikanten van printplaten zouden vooral geïnteresseerd zijn in het beheersen van de kosten voor het aanbrengen van conforme coatings, terwijl een adequate dekking wordt gewaarborgd.
Een klant van een printplaat is vooral geïnteresseerd in het meten van de dikte van de conforme coating als onderdeel van een inkomende inspectieroutine. De kwaliteit van de conforme coating kan van cruciaal belang zijn om op lange termijn problemen met de betrouwbaarheid van het product na assemblage te voorkomen.
