Nadat een beschermende coating is aangebracht, is het belangrijk ervoor te zorgen dat er geen defecten of discontinuïteiten aanwezig zijn die het onderliggende substraat blootleggen. Kleine gebieden met een dunne of ontbrekende coating, "pinholes" of "holidays" genoemd, kunnen een haard voor corrosie worden en de levensduur van een beschermend coatingsysteem drastisch verminderen. Een pinhole of holiday detector is een niet-destructief instrument voor het opsporen van discontinuïteiten in een coatingsysteem, waaronder holidays, pinholes en scheuren. Andere namen zijn porositeitsdetector, continuïteitstester, gatentester, vonkentester en jeepmeter.
DeFelsko biedt twee soorten detectoren voor porositeit/pingaten: laagspanning (natte spons tester) en hoogspanning (vonk tester). Laagspanningsdetectors, zoals de PosiTest LPD, worden meestal gebruikt op verfsystemen met een dikte van minder dan 500 µm (20 mils). Vakantietesters voor hoogspanning, zoals de PosiTest HHD, werken at spanningen tot 35.000 V en worden meestal gebruikt op coatings at minstens 200 µm (8 mils) dik.
Zie hieronder voor meer informatie over pinhole, porositeit en vakantiedetectie:
De PosiTest LPD laagspanningspinhole detector gebruikt een natte spons om holidays, pinholes en andere discontinuïteiten te detecteren op metalen en betonnen substraten met vier geregelde spanningsuitvoeropties voor coatings tot 500 µm (20 mils).
Voldoet aan ISO 14654/29601/8289-A, ASTM G62/G6/D5162, BS7793-2, NACE TM0384, SP0188, AS3894.2, JIS K 6766.
De PosiTest HHD hoogspannings Holiday Detector gebruikt pulserende DC technologie om holidays, pinholes en andere discontinuïteiten te detecteren op metalen en betonnen substraten. Door de gebruiker instelbaar spanningsbereik van 0,5 tot 35 kV.
Voldoet aan ASTM D4787/D5162/D6747/D7953/G62, ISO 29601, NACE SP0188/SP0274/SP0490, AS3894.1.
De PosiTest HHD C hoogspannings Holiday Detector gebruikt continue DC technologie om holidays, pinholes en andere discontinuïteiten te detecteren op metalen en betonnen substraten. Door de gebruiker instelbaar spanningsbereik van 0,5 tot 30 kV.
Voldoet aan ASTM D4787/D5162/D6747/D7953/G62, ISO 29601, NACE SP0188/SP0274/SP0490, AS3894.1.
Een gat in een coating is een onderbreking in een coatingsysteem waarbij een klein gedeelte van een dunne of ontbrekende coating het substraat blootstelt aan de omgeving.
Door allerlei mogelijke fouten bij het aanbrengen van een nieuwe beschermlaag kunnen er fouten of "holidays" ontstaan. Deze kunnen met het blote oog onzichtbaar zijn en zijn zonder de juiste instrumenten vrijwel onmogelijk op te sporen.
Porositeitsdetectie is een noodzakelijke stap bij de identificatie van deze gebieden met een dunne of ontbrekende coating. Porositeitsdetectoren worden vaak gebruikt in toepassingen waar corrosie moeilijk te controleren is, of in agressieve bedrijfsomgevingen zoals ondergrondse pijpleidingen waar de prestaties van de beschermende coating van kritiek belang zijn.
Volgens normen van organisaties als AMPP(NACE), ASTM en ISO maakt een detector gebruik van een geladen elektrode die over een coating wordt geleid. Wanneer een gat wordt gevonden, loopt er stroom van de elektrode naar het geleidende substraat eronder. De stroom keert via een aardedraad terug naar de detector, maakt het circuit compleet en activeert een alarm, waardoor de inspecteur wordt gewaarschuwd voor het defect.
Een natte spons tester is een andere naam voor laagspanning Pinhole Detectors zoals de PosiTest LPD. Door met een natte spons stroom door een geaard onderdeel te laten lopen, kunnen gebreken en gaatjes in de coating worden opgespoord. Ze worden meestal gebruikt op verfsystemen met een dikte van minder dan 500 µm (20 mils).
Een vakantiedetector (porositeitsdetector, continuïteitsdetector/tester, vakantiedetector) zoals de PosiTest HHDis een niet-destructief inspectie-instrument dat wordt gebruikt om discontinuïteiten in een coatingsysteem op te sporen, waaronder holiday, pinholes en scheuren.
Pinhole en holiday tests kunnen worden uitgevoerd met een verscheidenheid aan apparatuur die ontworpen is om een elektrische lading over een verf- of coatingsysteem te sturen om gebreken en defecten (pinholes en holidays) op te sporen. Er is een breed scala aan ontwerpen en vormfactoren beschikbaar, afhankelijk van de fabrikant en de specifieke kenmerken van het werk waarvoor een gaatjesonderzoek nodig is.
Er zijn drie hoofdtypen gaatjesdetectoren:
Laagspanning Pinhole Detectors, zoals de PosiTest LPD gebruiken een natte spons om gaatjes te detecteren in coatings van minder dan 500 micron (20 mils).
Hoogspanningspulsvakantiedetectoren, zoals de PosiTest HHD gebruiken puls gelijkspanning en een veer- of borstelelektrode om holidays te detecteren in coatings van meer dan 200 µm (8 mils) dik. Door meerdere hoogspanningspulsen per seconde te gebruiken, is het apparaat in staat om:
Hoogspanning Continu Holiday Detectors, zoals de PosiTest HHD C gebruiken continue DC en ofwel een veer- of borstelelektrode om holidays in coatings te detecteren. Ze werken at hetzelfde spanningsbereik als hoogspanningspulsdagdetectors en hebben het voordeel dat het lichte, compacte instrumenten zijn die met één hand te bedienen zijn. In tegenstelling tot sommige continue DC modellen, heeft de PosiTest HHD C geen aparte schouderbatterijzak nodig. De krachtige Li-ion batterijen passen netjes in het handvat van de staaf, waardoor het gewicht wordt verminderd en de gebruiker niet vermoeid raakt.
Het juiste instrument hangt af van de dikte van de te inspecteren coating en de gespecificeerde standard. Zowel de PosiTest LPD en de PosiTest HHD series werken op niet-geleidende coatings over een geleidende ondergrond (zoals staal, aluminium, andere metalen en beton).
De PosiTest LPD heeft een uitgangsspanning van 9-90 V en is geschikt voor coatings kleiner dan 500 micron (20 mils).
De PosiTest HHD maakt gebruik van gepulseerde gelijkstroom, heeft een uitgangsspanning van 500-35.000 V en is geschikt voor coatings groter dan 200 µm (8 mils).
De PosiTest HHD C, gebruikt continue gelijkspanning, heeft een uitgangsspanning van 500-30.000 V en is geschikt voor coatings groter dan 200 µm (8 mils).
Wanneer de elektrode van een Pinhole/Holiday Detector op de coating wordt geplaatst, wordt het instrument elektrisch belast. De Holiday Tester moet deze belasting compenseren door het vermogen te regelen, zodat de spanning at de elektrode at de ingestelde spanning blijft. Veel oudere of minder dure Holiday Testers hebben deze functionaliteit niet, wat betekent dat de testspanning at de elektrode aanzienlijk kan afwijken van de ingestelde spanning en kan leiden tot ongeldige testresultaten.
De PosiTest HHD serie van hoogspanning Holiday Detectors en de PosiTest LPD Laagspanning Pinhole Detector zijn in de fabriek gekalibreerd en worden geleverd met een kalibratiecertificaat herleidbaar naar NIST. Ze hebben een ingebouwde voltmeter die constant de spanning at de elektrode controleert. Autoregulerende circuits in de porositeitsdetector passen het uitgangsvermogen aan om de juiste testspanning te garanderen tijdens het gehele meetproces.
Om de juiste voltage-instelling van de pinhole/holiday detector te bepalen, raadpleeg het technische informatieblad van de coatingfabrikant en de juiste standard.
De PosiTest HHD bevat een spanningscalculator - kies uit een van de 11 internationale standaarden en voer de coatingdikte in zoals bepaald door de PosiTector 6000 coatingdiktemeter om automatisch de vereiste testspanning te berekenen.
De PosiTest HHD C heeft ook een spanningscalculator functie, die gebruik maakt van een vergelijking uit de komende herziening van ASTM en NACE standaarden. Voer eenvoudig de coatingdikte in zoals bepaald door de PosiTector 6000 Coatingdikte Gage om automatisch het vereiste testvoltage te berekenen.
Er zijn vele mogelijke oorzaken van porositeit of vakantie in een coatingsysteem. Enkele van de meest voorkomende zijn:
Te weinig coating - Als er onvoldoende coating over een gestraald oppervlak wordt aangebracht, kunnen er pieken in het substraat door de coating heen steken en blootgesteld blijven aan de omgeving. Gebruik een laagdiktemeter zoals de PosiTector 6000 om de juiste laagdikte te garanderen.
Overcoating - Door de manier waarop een coating uithardt, waarbij het buitenste gedeelte droogt en krimpt boven het natte gedeelte eronder, kunnen er scheuren ontstaan als er te veel coating wordt aangebracht.
Onjuiste coatingtechniek - Een slechte spuit- of borsteltechniek kan holtes of gaten in de coating achterlaten.
Niet-ideale viscositeit - Een coating met een te lage viscositeit kan gaan doorhangen of gordijnen, waardoor gebieden met een zeer geringe coatingdikte ontstaan. Een coating met een te hoge viscositeit kan het hele oppervlak niet bedekken, waardoor er lege plekken ontstaan.
Toevoer van te veel air tijdens het mengen van verf - Coatings met ingesloten gassen kunnen speldenprikken (borrelen) veroorzaken.
Oppervlaktevoorbereiding - Ervoor zorgen dat het oppervlakteprofiel voldoet aan de werkspecificaties kan de kans verkleinen dat een fout in een coatingformulering/toepassing een vakantie veroorzaakt.
Verontreiniging van het oppervlak - Vet, vuil of andere verontreinigingen zoals zout kunnen een coating afstoten en verhinderen dat deze zich hecht aan het verontreinigde gebied. Zorg ervoor dat het oppervlak voldoende gereinigd is en vrij van zoutvervuilingPosiTector SST Soluble Salt Tester).
Omgevingsfactoren - Aanbrengen van een coating onder minder dan ideale omgevingscondities, vooral wanneer het dauwpunt binnen 3°C (5°F) van de substraattemperatuur ligt, verhoogt de kans op vakantievorming. Gebruik een PosiTector DPM Dauwpuntmeter om de juiste omgevingscondities te garanderen.
