Nadat een beschermende coating is aangebracht, is het belangrijk ervoor te zorgen dat er geen defecten of discontinuïteiten aanwezig zijn die het onderliggende substraat blootleggen. Kleine gebieden met een dunne of ontbrekende coating, "pinholes" of "holidays" genoemd, kunnen een haard voor corrosie worden en de levensduur van een beschermend coatingsysteem drastisch verminderen. Een pinhole of holiday detector is een niet-destructief instrument voor het opsporen van discontinuïteiten in een coatingsysteem, waaronder holidays, pinholes en scheuren. Andere namen zijn porositeitsdetector, continuïteitstester, gatentester, vonkentester en jeepmeter.
DeFelsko biedt twee soorten porositeits-/pinhole-detectoren: laagspanning (natte spons tester) en hoogspanning (vonk tester). Laagspanningsdetectoren, zoals de PosiTest LPD, worden doorgaans gebruikt op verfsystemen met een dikte van minder dan 500 µm (20 mils). Hoogspanningsvonktesters, zoals de PosiTest HHD werken bij spanningen tot 35.000 V en worden doorgaans gebruikt op coatings van ten minste 200 µm (8 mils) dik.
Zie hieronder voor meer informatie over pinhole, porositeit en vakantiedetectie:
De PosiTest LPD Laagspanning Pinhole Detector gebruikt natte spons om gaten, pinholes en andere discontinuïteiten op metalen en betonnen substraten te detecteren met vier gereguleerde voltage output opties voor coatings tot 500 µm (20 mils).
Voldoet aan ISO 14654/29601/8289-A, ASTM G62/G6/D5162, BS7793-2, NACE TM0384, SP0188, AS3894.2, JIS K 6766.
De PosiTest HHD Hoogspannings Holiday Detector maakt gebruik van pulserende DC-technologie om holidays, pinholes en andere onderbrekingen te detecteren op metalen en betonnen substraten. Door de gebruiker instelbaar spanningsbereik van 0,5 tot 35 kV.
Voldoet aan ASTM D4787/D5162/D6747/D7953/G62, ISO 29601, NACE SP0188/SP0274/SP0490, AS3894.1.
De PosiTest HHD C hoogspannings Holiday Detector maakt gebruik van continue DC-technologie om holidays, pinholes en andere onderbrekingen te detecteren op metalen en betonnen ondergronden. Door de gebruiker instelbaar spanningsbereik van 0,5 tot 30 kV.
Voldoet aan ASTM D4787/D5162/D6747/D7953/G62, ISO 29601, NACE SP0188/SP0274/SP0490, AS3894.1.
Een gat in een coating is een onderbreking in een coatingsysteem waarbij een klein gedeelte van een dunne of ontbrekende coating het substraat blootstelt aan de omgeving.
Door allerlei mogelijke fouten bij het aanbrengen van een nieuwe beschermlaag kunnen er fouten of "holidays" ontstaan. Deze kunnen met het blote oog onzichtbaar zijn en zijn zonder de juiste instrumenten vrijwel onmogelijk op te sporen.
Porositeitsdetectie is een noodzakelijke stap bij de identificatie van deze gebieden met een dunne of ontbrekende coating. Porositeitsdetectoren worden vaak gebruikt in toepassingen waar corrosie moeilijk te controleren is, of in agressieve bedrijfsomgevingen zoals ondergrondse pijpleidingen waar de prestaties van de beschermende coating van kritiek belang zijn.
Volgens normen van organisaties als AMPP(NACE), ASTM en ISO maakt een detector gebruik van een geladen elektrode die over een coating wordt geleid. Wanneer een gat wordt gevonden, loopt er stroom van de elektrode naar het geleidende substraat eronder. De stroom keert via een aardedraad terug naar de detector, maakt het circuit compleet en activeert een alarm, waardoor de inspecteur wordt gewaarschuwd voor het defect.
Een natte spons tester is een andere naam voor Laagspanning Pinhole Detectors zoals de PosiTest LPD. Door een natte spons te gebruiken om stroom door een geaard onderdeel te leiden, kunnen gebreken en gaatjes in de coating worden opgespoord. Ze worden meestal gebruikt op verfsystemen van minder dan 500 µm (20 mils) dik.
Een holiday detector (porositeitsdetector, continuïteitsdetector/tester, holiday tester) zoals de PosiTest HHD, is een niet-destructief inspectie-instrument dat wordt gebruikt voor het opsporen van discontinuïteiten in een coatingsysteem, waaronder holiday, pinholes en scheuren.
Pinhole en holiday tests kunnen worden uitgevoerd met een verscheidenheid aan apparatuur die ontworpen is om een elektrische lading over een verf- of coatingsysteem te sturen om gebreken en defecten (pinholes en holidays) op te sporen. Er is een breed scala aan ontwerpen en vormfactoren beschikbaar, afhankelijk van de fabrikant en de specifieke kenmerken van het werk waarvoor een gaatjesonderzoek nodig is.
Er zijn drie hoofdtypen gaatjesdetectoren:
Pinhole Detectors met lage spanning, zoals de PosiTest LPD gebruiken een natte spons om gaatjes te detecteren in coatings van minder dan 500 micron (20 mils).
Hoogspanningspulsdagdetectoren, zoals de PosiTest HHD maken gebruik van pulserende gelijkstroom en een veer- of borstelelektrode om holidays te detecteren in coatings van meer dan 200 µm (8 mils) dik. Door meerdere hoogspanningspulsen per seconde te gebruiken, kan het apparaat:
Hoogspanning Continu Holiday Detectors, zoals de PosiTest HHD C maken gebruik van continue DC en een veer- of borstelelektrode om holidays in coatings te detecteren. Ze werken op hetzelfde spanningsbereik als hoogspanningspulsdagdetectors en hebben het voordeel dat het lichte, compacte instrumenten zijn die met één hand te bedienen zijn. In tegenstelling tot sommige continue DC-modellen heeft de PosiTest HHD C geen aparte schouderbatterijtas nodig. De krachtige Li-ion batterijen passen netjes in de handgreep, waardoor het gewicht wordt verminderd en de gebruiker niet vermoeid raakt.
Het juiste instrument hangt af van de dikte van de te inspecteren coating en de gespecificeerde standard. Zowel de PosiTest LPD en de PosiTest HHD series werken op niet-geleidende coatings op een geleidende ondergrond (zoals staal, aluminium, andere metalen en beton).
De PosiTest LPD heeft een uitgangsspanning van 9-90 V en is geschikt voor coatings van minder dan 500 micron (20 mils).
De PosiTest HHD maakt gebruik van gepulseerde gelijkstroom, heeft een uitgangsspanning van 500-35.000 V en is geschikt voor coatings groter dan 200 µm (8 mils).
De PosiTest HHD C maakt gebruik van continue gelijkspanning, heeft een uitgangsspanning van 500-30.000 V en is geschikt voor coatings groter dan 200 µm (8 mils).
Wanneer de elektrode van een Pinhole/Holiday Detector op de coating wordt geplaatst, wordt het instrument elektrisch belast. De Holiday Tester moet deze belasting compenseren door zijn vermogen te regelen, zodat de spanning bij de elektrode op de ingestelde spanning blijft. Veel oudere of minder dure Holiday Testers hebben deze functie niet, wat betekent dat de testspanning bij de elektrode aanzienlijk kan afwijken van de ingestelde spanning en tot ongeldige testresultaten kan leiden.
De PosiTest HHD serie hoogspannings Holiday Detectors en de PosiTest LPD Pinhole Detector met laag voltage zijn in de fabriek gekalibreerd en worden geleverd met een kalibratiecertificaat dat herleidbaar is naar NIST. Ze hebben een ingebouwde voltmeter die constant de spanning bij de elektrode controleert. Autoregulerende circuits in de porositeitsdetector passen het uitgangsvermogen aan om de juiste testspanning te garanderen tijdens het gehele meetproces.
Om de juiste voltage-instelling van de pinhole/holiday detector te bepalen, raadpleeg het technische informatieblad van de coatingfabrikant en de juiste standard.
De PosiTest HHD bevat een spanningscalculator - kies een van de 11 internationale normen en voer de coatingdikte in zoals bepaald door de PosiTector 6000 coatingdiktemeter om automatisch de vereiste testspanning te berekenen.
De PosiTest HHD C bevat ook een spanningscalculator, die gebruik maakt van een vergelijking uit de komende herziening van ASTM- en NACE-standaarden. Voer eenvoudig de coatingdikte in zoals bepaald door de PosiTector 6000 Coatingdiktemeter om automatisch het vereiste testvoltage te berekenen.
Er zijn vele mogelijke oorzaken van porositeit of vakantie in een coatingsysteem. Enkele van de meest voorkomende zijn:
Ondercoating - Als er onvoldoende coating over een gestraald oppervlak wordt aangebracht, kunnen pieken in het substraat door de coating heen steken en blootgesteld blijven aan de omgeving. Gebruik een coatingdiktemeter, zoals de PosiTector 6000 om de juiste laagdikte te garanderen.
Overcoating - Door de manier waarop een coating uithardt, waarbij het buitenste gedeelte droogt en krimpt boven het natte gedeelte eronder, kunnen er scheuren ontstaan als er te veel coating wordt aangebracht.
Onjuiste coatingtechniek - Een slechte spuit- of borsteltechniek kan holtes of gaten in de coating achterlaten.
Niet-ideale viscositeit - Een coating met een te lage viscositeit kan gaan doorhangen of gordijnen, waardoor gebieden met een zeer geringe coatingdikte ontstaan. Een coating met een te hoge viscositeit kan het hele oppervlak niet bedekken, waardoor er lege plekken ontstaan.
Toevoer van te veel lucht tijdens het mengen van de verf - Coatings met ingesloten gassen kunnen pinholes (borrelen) veroorzaken.
Oppervlaktevoorbereiding - Ervoor zorgen dat het oppervlakteprofiel voldoet aan de werkspecificaties kan de kans verkleinen dat een fout in een coatingformulering/toepassing een vakantie veroorzaakt.
Oppervlakteverontreiniging - Vet, vuil of andere verontreinigingen zoals zout kunnen een coating afstoten en voorkomen dat deze zich hecht aan het verontreinigde gebied. Zorg ervoor dat het oppervlak voldoende is gereinigd en vrij is van zoutverontreiniging (PosiTector SST Soluble Salt Tester).
Omgevingsfactoren - Aanbrengen van een coating onder minder dan ideale omgevingsomstandigheden, met name wanneer het dauwpunt binnen 3°C (5°F) van de substraattemperatuur ligt, verhoogt de kans op vakantievorming. Gebruik een PosiTector DPM dauwpuntmeter om de juiste omgevingsomstandigheden te garanderen.
