DeFelsko Corporation
Gepubliceerd: 10/17/2023
Pijpleidingen zijn een vitaal onderdeel van de moderne infrastructuur en transporteren allerlei gassen en vloeistoffen die de wereld van vandaag van energie voorzien - of het nu aardgas is dat via toevoerleidingen wordt getransporteerd, biobrandstoffen via toevoerleidingen of benzine die van een raffinaderij via een transmissielijn naar opslag of een distributiecentrum wordt getransporteerd. Als cruciaal onderdeel van de infrastructuur ondergaan pijpleidingen veel kwaliteitscontroles om hun structurele integriteit en efficiëntie te waarborgen. Eén aspect van de bescherming van een pijpleiding is de coating die wordt gebruikt om corrosie tegen te gaan. Voor de integriteit van de pijpleiding is het van het grootste belang om te controleren of het coatingsysteem aan de specificaties voldoet.
Er zijn talloze tests, procedures en instrumenten die worden gebruikt om de kwaliteit van beschermende coatings te controleren voor, tijdens en na het aanbrengen van verf:
Dit artikel richt zich op de detectie van Holiday Detection op coatings aangebracht op pijpleidingen volgens de testmethoden en procedures beschreven in ASTM G62-"Standard Test Methods for Holiday Detection in Pipeline Coatings".
Holiday Detection is een niet-destructieve test die wordt uitgevoerd op niet-geleidende coatings die zijn aangebracht op geleidende ondergronden, zoals pijpleidingen. Zoals beschreven in testmethoden zoals ASTM G62, maakt een Holiday-detector gebruik van een geladen elektrode die over een coating wordt geleid. Wanneer een gat wordt gevonden, loopt er stroom van de elektrode naar het geleidende substraat eronder. De stroom keert terug naar de detector via een aardedraad, waardoor het circuit wordt voltooid en een alarm wordt geactiveerd, zodat de inspecteur wordt gewaarschuwd voor het defect.
Aanvullende informatie:
"Hoe pinholes/vakanties in beschermende coatings opsporen".
Wat is een vakantie? Waarom is vakantiedetectie nodig? Hoe worden vakantiedagen gedetecteerd?
ASTM G62-"Standard Test Methods for Holiday Detection in Pipeline Coatings" beschrijft twee testmethoden die worden gebruikt om pinholes en holidays in pijplijncoatings op te sporen:
- Methode A is ontworpen voor het detecteren van gaatjes en oneffenheden in dunne filmcoatings (25 µm tot 0,254 mm of 1 tot 10 mils) met behulp van een nat-spons exploratie-elektrode en een toegepaste spanning van minder dan 100 V DC. Bij gebruik van een bevochtigingsmiddel naast water is het effectief tot 0,508 mm (20 mils).
Zie: PosiTest LPD Laagspanning Pinhole Detector
- Methode B wordt gebruikt om speldenprikken en gaten te detecteren in dikke filmcoatings (≥ 250 µm of ≥ 10 mils) met behulp van een verscheidenheid aan platte draadborstel- en rolveerexploratie-elektroden. Het aanbevolen spanningsbereik voor deze instrumenten ligt tussen 4 en 35 kV DC.
Zie: PosiTest HHD en PosiTest HHD C Hoogspannings Vakantiedetectoren
Beide methoden berusten op vergelijkbare werkingsprincipes. Een geladen elektrode wordt over een coating geleid. Wanneer er een defect optreedt, vloeit er stroom van de elektrode naar het geleidende substraat eronder. De stroom keert via een aardedraad terug naar de detector, voltooit het circuit en activeert een alarm om de inspecteur te waarschuwen voor het defect.
Hieronder wordt de testprocedure ASTM G62 beschreven voor elke testmethode waarbij gebruik wordt gemaakt van de PosiTest LPD (methode A) en PosiTest HHD vakantiedetectoren uit de serie (methode B).
Opmerking: Deze instructies geven een samenvatting van de procedures die worden gebruikt om de tests voor het detecteren van vakantiedagen uit te voeren in overeenstemming met ASTM G62. Raadpleeg en volg de ASTM G62-testmethode voordat u gaat testen.
ASTM G62 beveelt jaarlijkse kalibratie aan door de fabrikant van de apparatuur, een geautoriseerde agent of een geaccrediteerd kalibratielaboratorium dat door de fabrikant is goedgekeurd. Een NIST-herleidbaar kalibratiecertificaat moet bij het instrument worden bewaard.
Alle DeFelsko instrumenten voor het testen van gaatjes en vakanties worden geleverd met een lang kalibratiecertificaat dat herleidbaar is naar NIST.
Verificatie van de uitgangsspanning en de algehele werking dient te worden uitgevoerd voor en na elke gebruiksperiode, als de detector is gevallen of als de coatingdikte of de elektrode is veranderd.
Verificatie van uitgangsspanning:
Opmerking: PosiTest LPD, PosiTest HHD, en PosiTest HHD C testers bevatten ingebouwde gecertificeerde voltmeters die de spanning bij de elektrode controleren. Tenzij anders vereist, is de onderstaande procedure niet nodig voor DeFelsko gaatjes- en vakantiedetectors. Indien vereist voor QA-protocollen, biedt DeFelsko een PosiTest LPD verificateur en verificateurs uit dePosiTest HHD serie voor zowel gepulseerde (PosiTest HHD) of continue DC (PosiTest HHD C)-modellen.
Functionele verificatie:
De ASTM G62-testprocedures zijn onderverdeeld in methode A (gaatjesdetectoren met laag voltage) en methode B (vakantiedetectoren met hoog voltage).
1. Zet de laagspanningsdetector in elkaar volgens de instructies van de fabrikant. (PosiTest LPD gebruiksaanwijzing)
*De PosiTest LPD kan meten op DFT-bereiken tot 20 mils (500 µm). Als er getest wordt op DFT > 250 µm (10 mils), zal het toevoegen van een bevochtigingsmiddel of een andere oppervlakteactieve stof met een laag schuimgehalte aan het water de oppervlaktespanning van het water verlagen en een betere doorstroming naar discontinuïteiten bevorderen.
2. Sluit de aardklem aan op een niet geaard punt van het te testen onderdeel. Steek de massadraad in de aansluiting voor de massadraad (aan de onderkant van de PosiTest LPD).
3. Zet het apparaat aan.
4. Selecteer de testspanning. De PosiTest LPD controleert automatisch de ingestelde spanning met de ingebouwde voltmeter.
5. Controleer de werking door de elektrode op een onbedekt oppervlak te plaatsen. De LED en het geluidsalarm moeten afgaan.
6. Plaats de sponselektrode op het gecoate onderdeel. PosiTest LPD Pinhole-detectors voor laagspanning zijn voorzien van GroundSense™, dat de gebruiker er zichtbaar van verzekert dat het instrument goed is geaard. Controleer of de GroundSense™ LED-indicator blijft branden en niet knippert.
7. De laagspanningsprikgaatjesdetector is nu klaar om getest te worden. Beweeg de spons over het gecoate oppervlak met een maximumsnelheid van 0,3 m/s (1ft/s). Als de PosiTest LPD spons in contact komt met een gaatje, gaan alle LED's op het display branden en klinkt er een alarmtoon.
8. Gebruik de hoek van de spons om het gaatje precies te vinden. Gebruik vervolgens krijt of schilderstape om het gaatje te vinden en te repareren.
1. Zet de hoogspanningsdetector in elkaar volgens de instructies van de fabrikant. (PosiTest HHD gebruiksaanwijzing, PosiTest HHD C gebruiksaanwijzing)
- Bevestig de elektrodestaaf en elektrode, evenals de aardkabel. Installeer de batterij.
2. Meet de laagdikte van het te testen oppervlak in overeenstemming met ASTM D7091. De PosiTector 6000 coatingdiktemeter voor alle metalen substraten is ideaal voor deze taak.
3. Selecteer de testspanning
Opmerking: de PosiTest HHD heeft een ingebouwde spanningscalculator. Het vraagt de gebruiker om de coatingdikte op het te testen onderdeel en de standard waaraan de gebruiker voldoet in te voeren en berekent automatisch het juiste testvoltage.
De testspanning moet 1,5 keer de diëlektrische sterkte van lucht zijn bij de gemeten droge filmdikte zoals berekend met de wet van Paschen, plus 1500V. Voor lucht bij standard atmosferische temperatuur en druk kan die spanning als volgt worden berekend:
V=1500+1.5[170+2.48d+58√d] (microns)
V=1500+1.5[170+63.0d+293√d] (mils)
Waarbij V=de testspanning en d=de coatingdikte
Zoek de spanningsopzoektabel voor coatingdiktewaarden op basis van de bovenstaande formule in Appendix A.
ASTM G62 raadt aan om bij elke coating die aanzienlijk in dikte varieert meerdere voltage-instellingen te gebruiken die geschikt zijn voor de DFT op het te testen oppervlak.
Waarschuwing: De ingestelde spanning mag de diëlektrische sterkte van de coating niet overschrijden, anders kan schade optreden. Raadpleeg het productinformatieblad van de fabrikant voor de juiste diëlektrische sterkte.
4. Het testmonster slijpen
5. Zorg ervoor dat het gecoate oppervlak droog is en houd de elektrode op minstens 12,7 mm afstand van een kale afgeschuinde of ingesneden rand.
6. Zet de hoogspanningsvakantiedetector aan.
Opmerking: Lees en begrijp de toepasselijke gebruiksaanwijzing grondig voordat je de detectiemodus activeert.
PosiTest HHD Gebruiksaanwijzing
PosiTest HHD C Gebruiksaanwijzing
Waarschuwing: Raak de elektrode NIET aan wanneer het instrument is ingeschakeld.
7. Beweeg de elektrode over het testmonster met een snelheid van minder dan 0,3 m/s (1 ft/s). Zorg ervoor dat de elektrode in contact komt met het gehele gecoate oppervlak.
8. Het geluids- en visuele alarm van de detector gaat af als hij over een lek, leemte, gaatje of gebied met dunnere coating gaat. Gebruik een "pinhole locater" (geleidende rubberen paddle) om het defect nauwkeurig te lokaliseren.
9. Markeer de locatie van de holiday/pinhole met krijt of schilderstape.
10. Repareer de coating
11. Geef de reparatie voldoende tijd om uit te harden voordat u opnieuw test. De uithardingsomstandigheden worden meestal gespecificeerd door de fabrikant van de coating. Alleen gerepareerde gebieden moeten opnieuw worden getest totdat er geen gebreken meer worden geconstateerd.
ASTM G62-testrapporten bevatten:
- Volledige identificatie van het testmonster (namen/codenummer van de coating, pijpdiameter, bron, productiegegevens en productierunnummer). Gebruik voor polymeer voorgelakte stalen golfpijp de rapportagevoorschriften van ASTM A742/A742M.
- Naam en type van het gebruikte instrument, de methode om de werking te controleren en of methode A of B is gebruikt.
- Als methode B is gebruikt, vermeld dan de testspanning/s en de minimaal gerapporteerde diëlektrische sterkte van de coating (V/mm [V/mil]), indien bekend.
De detectie van Holiday op pijpleidingen is van cruciaal belang voor kwaliteitsborgingsprogramma's en dus voor de integriteit van de coatingsystemen die pijpleidingen beschermen tegen de effecten van corrosie. ASTM G62 stelt twee testmethoden vast voor de juiste detectie van verschillende defecten zoals pinholes, holidays en andere vervormingen.
De PosiTest LPD laagspanningspenaaldetector en dePosiTest HHD serie hoogspanningsdetectoren voor vakanties zijn ideaal voor het uitvoeren van de tests die zijn beschreven in ASTM G62. Bel 315-393-4450, vul een verkoopformulier in of vraag direct een offerte aan vanaf de productpagina.
