DeFelsko produceert een handbediende, niet-destructieve ultrasone diktemeter die ideaal is voor het meten van de effecten van erosie en corrosie op diverse substraten.
Bij het evalueren van de effecten van erosie en corrosie op een grote verscheidenheid aan substraten, is de primaire doelstelling het niet-destructief meten van de resterende dikte van het substraat. Afhankelijk van de toepassing (d.w.z. de grootte van het te meten oppervlak) kunnen snelle bemonstering en datalogging nodig zijn.
Bijkomende uitdagingen zijn nauwkeurige metingen op substraten met ruwe of gebogen oppervlakken, zoals tanks en pijpen.
Naast het meten van het substraat kan een middel nodig zijn om de dikte te bepalen van coatings die zijn aangebracht om het substraat te beschermen tegen hantering en omgevingselementen.
De ultrasone PosiTector UTG is ideaal voor niet-destructieve metingen van de substraatdikte van staal tussen 1 en 125 mm (0,040 en 5,00"). Figuur 1 is een toepassingsfoto van het instrument dat de substraatdikte meet van de voorrand van een gereviseerd propellerblad. Door over de kritieke delen van het blad te meten is het mogelijk om gebieden te identificeren die aanzienlijke erosie of corrosie hebben ondergaan.
De PosiTector UTG heeft verschillende voorgeprogrammeerde geluidssnelheden voor veelvoorkomende substraten zoals 1018 staal, roestvast staal, gietijzer, aluminium en kunststoffen. De gebruiker kan een specifiek substraat selecteren uit het menu van de meter of een eenvoudige aanpassing maken aan een bekende dikte of geluidssnelheid. Om het aantal toepassingen te maximaliseren, heeft de PosiTector UTG een geluidssnelheidsbereik van 0,0492 tot 0,393 mils/µs (1250 tot 10000 m/s).
Wanneer meerdere metingen nodig zijn, kan het instrument in de scanmodus worden gezet, waarmee 20 metingen per seconde kunnen worden verricht terwijl de gekoppelde sonde over het gewenste meetgebied wordt gesleept. Zoals getoond in figuur 2, toont de scanmodus van het instrument het totale aantal metingen en de hoogste en laagste metingen. Dit geeft de gebruiker niet alleen een staalkaart van de dunste en dikste metingen van het substraat, maar de metingen kunnen ook opgeslagen en gedownload worden naar de optionele PosiSoft computersoftware van het instrument.
Alvorens te meten op een ruw oppervlak is het raadzaam alle vreemde deeltjes zoals roest of aanslag te verwijderen. Er kan een royale hoeveelheid couplant worden gebruikt om oppervlakte-effecten te minimaliseren en tegelijkertijd het oppervlak van de transducer te beschermen tegen slijtage bij het slepen over het oppervlak.
De PosiTector UTG geeft de beste resultaten op oppervlakken met een straal groter dan 50mm (2"). Metingen kunnen worden uitgevoerd op oppervlakken met een kleinere straal door de sonde zo te oriënteren dat de scheidingslijn op het oppervlak van de sondeomvormer loodrecht op de kromming staat (figuur 3).
De PosiTector 6000 serie is ideaal voor niet-destructieve metingen van de dikte van beschermende coatings op metalen substraten. Voor non-ferro substraten zoals aluminium correleren de "N" serie meters wervelstromen van een geïnduceerd magnetisch veld naar een coatingdikte. Voor ferro ondergronden zoals staal, correleren de "F" serie sondes de verandering in magnetische fluxdichtheid at het oppervlak van een magnetische sonde als deze in de buurt van het substraat wordt gebracht. Er is een complete serie meetinstrumenten en sondes beschikbaar, elk geoptimaliseerd voor het meten van een bepaalde laagdikte op diverse coating/substraatcombinaties.
Gratis consultatie
Voor actuele prijzen of om deze instrumenten te bestellen, kunt u terecht op onze verkooppagina.
Erosie is het proces waarbij een beschermende coating of substraat wordt afgesleten door wrijving als gevolg van herhaalde mechanische interactie. Typische oorzaken van erosie zijn cavitatie, botsing met vloeibare of vaste deeltjes, en relatieve beweging tegen vaste oppervlakken of vloeistoffen die met elkaar in contact komen.
Corrosie is het proces waarbij een substraat en zijn eigenschappen worden beschadigd of afgesleten door een chemische actie of verandering. Bij metalen wordt aantasting door corrosie meestal veroorzaakt door een oxidatieproces.
Met ultrasone diktemeters kan de resterende wanddikte van een substraat nauwkeurig worden gemeten op pijpen, drukvaten, opslagtanks, boilers of andere apparatuur die onderhevig is aan erosie of corrosie. Als de oppervlaktetemperatuur van de meter binnen de beperkingen van 150 °C (300 °F) blijft, kunnen de meeste inspecties worden uitgevoerd terwijl de apparatuur in bedrijf is, waardoor productieverlies wordt voorkomen.
Hoewel veel industrieën te maken hebben met erosie en corrosie, is de maritieme atmosfeer een van de meest agressieve corrosieomgevingen. Corrosiesnelheden worden beïnvloed door verschillende elementen waaronder zeewater, vochtigheid, wind, temperatuur, verontreinigingen in de lucht en biologische organismen. Erosie komt ook vaak voor in scheepvaarttoepassingen door slijtage als gevolg van de impact van water en verontreinigde deeltjes, impingement als gevolg van turbulentie in snelle vloeistoffen en cavitatie als gevolg van drukgolven geproduceerd door air . Erosie tast niet alleen het substraat zelf aan, maar kan ook beschermende coatings beschadigen, waardoor de kans op substraatcorrosie toeneemt. Schepen, jachthavens, pijpleidingen, offshore constructies en ontziltingsinstallaties zijn allemaal systemen die in verschillende mate onderhevig zijn aan mariene erosie en corrosie.
Ultrasone diktemeters worden gebruikt om een groot aantal substraten en toepassingen te meten op dikteverlies door corrosie of erosie. De meters zijn ontworpen voor het meten van de dikte van metalen (gietijzer, staal en aluminium) en niet-metalen (keramiek, kunststoffen en glas) substraten en elke andere goede ultrasone golfgeleider, mits deze een relatief parallel boven- en onderoppervlak heeft.
Een ultrasone diktemeter maakt snelle inspectie mogelijk van de dikte van grote metalen structuren at kleine meetintervallen en levert een zeer gedetailleerde diktekaart van een gescand oppervlak. Wanneer slechts één kant van het substraat toegankelijk is, is ultrasone wanddiktemeting de meest efficiënte manier om de effecten van erosie of corrosie te controleren.
Bedrijven die niet-destructieve inspectiemethoden gebruiken, minimaliseren de veiligheidsrisico's, voldoen aan de voorschriften en verminderen de frequentie van grote reparaties (en dus de kosten). Bij toepassingen in de scheepvaart bestaat bijvoorbeeld een aanzienlijk risico op catastrofale schade aan de ondergrond door onopgemerkte corrosie of erosie. De kosten in verband met schade door corrosie of erosie kunnen echter subtieler zijn. Denk aan een propellerblad dat slijtage of schade heeft opgelopen. Een waarschijnlijk effect is een afname van de efficiëntie van de schroef, wat zich direct vertaalt in een afname van het vermogen en een toename van de turbulentie (trillingen). Dit resulteert in een afname van de maximumsnelheid en een toename van het brandstofverbruik. Bovendien creëert cavitatie door de beschadigde schroef een omgeving die nog schadelijker is voor de schroef zelf.
Naast het meten van de effecten van corrosie en erosie worden ultrasone diktemeters vaak gebruikt voor het meten van de wanddikte; detectie van scheuren, gebreken en putjes; inspectie van de-laminering van composieten; en de evaluatie van gelaste of gesoldeerde verbindingen.
Vanwege hun gevoeligheid voor erosie en corrosie kunnen tal van industrieën baat hebben bij ultrasone diktemetingen. De industrieën omvatten de constructie en renovatie van constructiestaal, scheepvaart, transport, chemische productie, pulp en papier, olie- en gasproductie en raffinage, bovengrondse opslag- en transportleidingen, en energieopwekking.
Gebruikers van ultrasone diktemeters zijn voornamelijk inspecteurs, inspecteurs, onderhoudsafdelingen en substraatrevisoren.
